Silikonkarbied anti-roes en slytvaste stampmateriaal

Vermenging word verdeel in meganiese vermenging en handvermenging.Tans word gedwonge of mortelmengers in die industrie gebruik om materiaal te meng, en manuele vermenging word nie gebruik nie. Toerusting en gereedskap: gedwonge of mortelmengers, emmers, skubbe, vibrators, gereedskapgrawe, trollies, ens.

Die konstruksiewaterverbruik is gebaseer op die waterverbruik wat in die kwaliteit-inspeksieblad van die bondel produkte aangedui word, en word streng geïmplementeer in ooreenstemming met die standaarde om akkurate meting te bereik.

Meng: Meng eers droog en dan nat.Gooi die grootmaat materiaal in die menger en droog vir 1-3 minute in die volgorde van die groot sak eers en dan die kleinsak om dit eweredig gemeng te maak.Die gewig van elke vermenging word bepaal volgens die masjinerie en konstruksievolume;volgens die gewig van die materiaal, word die water wat vir elke vermenging benodig word, akkuraat geweeg volgens die gespesifiseerde waterverbruik, by die eenvormig gemengde droë materiaal gevoeg en volledig geroer.Die tyd is nie minder nie as 3min, sodat dit geskikte vloeibaarheid het, en dan kan die materiaal uitgegooi word vir giet.

Voordat die gietmateriaal gebou word, is dit nodig om te kyk of die ankers stewig gesweis is, en hittebestande spykers moet gebruik word vir dele bo 500C.Die oppervlak van die anker moet geverf word met 0,5-1 mm dik verf of toegedraai word met plastiekband om die uitsettingskrag na verhitting te buffer en die puin in die vorm te verwyder.

Die nuutgemengde gietstuk moet vinnig gegooi word, gewoonlik binne 20min.Gooi die gemengde gietstuk in die vorm, en plaas die vibrator betyds in die vibrator, en die vibrator moet uniform wees.Wanneer die oppervlak van die gietbare gewas word, word borrels vrygestel.Wanneer die oppervlak gesuiwer word, word die vibrerende staaf beweeg, en die beweegspoed is 1-2m/min.Wanneer die vibrerende staaf uitgetrek word, is die spoed stadig.

Voordat stolling voltooi is na giet, moet die terreintemperatuur bo 10C(10-30.C) gehou word.Indien die perseeltemperatuur laer as 0'C is, moet ooreenstemmende verhittings- en hittebewaringsmaatreëls getref word, anders sal dit vertraging veroorsaak en lei tot produkprestasieagteruitgang.

Die belangrikste gereedskap wat gebruik word is poliëtileen plastiekfilm, strooisakke, ens. Omgewingstemperatuurvereistes en beheer: Die uithardingstemperatuur van die gietliggaam is verkieslik tussen 15-35C. Indien die temperatuur hierdie temperatuurreeks oorskry, moet ooreenstemmende verhittings- of verkoelingsmaatreëls getref word, anders die prestasie van die produk sal verminder word.

Nadat die gietstuk verhard is, is dit nodig om die oppervlak van die konstruksieliggaam onmiddellik met poliëtileenplastiekfilm te bedek, en dit met 'n nat strooisak te bedek om waterverdamping te voorkom en sementaktivering te bevorder Na verharding is dit verbode om binne een te klop en te vibreer dag.Volgens die verhardingsituasie kan dit na 24-30 uur se verharding ontvorm word.

Na ontvorm moet dit vir twee dae onderhou word soos nodig, en poliëtileen plastiekfilm en nat strooisakke moet tydens instandhouding bygevoeg word.Na drie dae van genesing, verwyder die plastiekfilm en strooisak.Laat die verharde liggaam 'n dag lank natuurlik in die lug droog word voordat dit gebak word.

Bak is die laaste sleutelskakel in die gebruik van gietstukke.Aangesien die gietliggaam relatief dig is, is dit absoluut verbode om te vinnig tydens bak te verhit, anders sal dit 'n krakeongeluk veroorsaak.